有机(以实际报告为主)废气处理设备-催化燃烧

催化燃烧过程是在催化燃烧设备中进行的。首先，通过热交换器对废气进行预热。200～400℃，然后进入燃烧室。通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子被吸附在催化剂表面并被开启。碳氢化合物和氧分子在较低的温度下不会慢慢氧化，从而产生二氧化碳和水。催化燃烧设备采用催化剂在较低的温度下氧化分解废气中的可燃物质的净化方法。

催化剂燃烧设备电控系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电子控制设备和风扇。此外，燃气与空气的比例由零压阀调节。反光膜、磁带、彩钢瓦等涂层行业是涂层行业的典型例子。涂层材料中含有大量挥发的溶剂，形成复杂的废气。大多数废气产生在高温干燥通道中，其主要特点是温度高，成分复杂。

采用典型的气体催化燃烧设备。-活性氧参与的氧反应作用是固相催化反应的本质。在催化燃烧过程中，在低温下使用催化剂(200)～在400℃下，实现对物体的基本氧反应。催化剂的作用是降低活化能量。同时，催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面，提高反应速度，加速反应。使用的催化剂是贵金属和金属氧反应物的多组分物质，比表面大。与直接燃烧相比，可燃物在催化剂的作用下燃烧，催化燃烧温度比较低，燃烧更基础。

催化燃烧设备在催化燃烧废气的过程中，通过风扇将废气送入热交换器进行加热，然后进入加热室将废气加热到催化燃烧所需的起始温度。加热后的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧废气的起始温度约为250-300℃的燃烧温度低于670-800℃的直接燃烧法，因此能耗远低于直接燃烧法。与此同时，在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生相应的热量，高温气体再次进入热交换器，通过换热冷却，通过风扇以较低的温度排入大气。

催化剂燃烧设备的主要特点：

1、与常用燃烧炉RTO相比，催化燃烧设备的运行成本比较低，节省运行成本5-8倍，每立方米气量运行成本仅为0.3~0.9分钱。

2、催化燃烧设备自动化程度好，设备启动、停止、使用和打开。对于一些化工生产的不连续性，可以在生产过程中打开，不生产的间隙可以停止运行，节省了大量的能源。

3、催化燃烧设备实际运行时，以非甲烷总烃为例，采用色谱法检测，非甲烷总烃的去除率可能只有45%，但臭气的去除率不错。这是因为非甲烷总烃经过处理后，部分分子变成小分子，在采用色谱法检测时仍表现为非甲烷总烃。臭气的去除率不错，说明大部分污染物实际上已经分解，因为分解后的一些物质也有异味。

4、催化剂燃烧设备的主机是一套完整的工业废气处理装置，前面配有一个有用的塔，可以去除废气中的灰尘和水分，操作简单。

5、应用范围广，基本不受温度和污染物成分的影响，对臭气浓度有很好的分解作用，臭气去除率好，处理后的臭气浓度达到行业标准。